注塑成型需要經(jīng)過(guò)哪些階段
- 2016-11-30 20:32:00
- zhusumuju 原創(chuàng)
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塑膠模具最終的用途就是為了生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品,比較常見(jiàn)的就是注塑成型,其工藝流程主要為:合模、注塑、保壓(預(yù)塑)、冷卻定型、開(kāi)模、頂出、合模。注塑成型時(shí)一個(gè)循環(huán)過(guò)程,完成注塑成型需要經(jīng)過(guò)預(yù)塑、注塑和冷卻定型三個(gè)階段。泰能特模具就來(lái)具體說(shuō)下每個(gè)階段流程。
第二個(gè)階段是注塑階段。螺桿在注塑油缸的作用下向前移動(dòng),將儲(chǔ)存在料筒前部的塑料以多級(jí)速度和壓力向前推壓,經(jīng)過(guò)流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。
第三個(gè)階段是冷卻定型。塑料在模具型腔中經(jīng)過(guò)保壓,防止塑料倒流直到塑料固化,型腔中壓力消失。一個(gè)生產(chǎn)周期中冷卻定型時(shí)間占的比例最大。
泰能特注塑模具對(duì)注塑成型工藝已經(jīng)有十幾年的成熟經(jīng)驗(yàn),特別是對(duì)高端的模具產(chǎn)品,比如POS機(jī)外殼,機(jī)頂盒外殼,變頻器塑膠外殼,防雷器外殼產(chǎn)品的注塑成型,在行業(yè)內(nèi)占據(jù)領(lǐng)先地位,泰能特模具對(duì)注塑成型的技術(shù)運(yùn)用,也是其它模具企業(yè)無(wú)法達(dá)到,為了保障模具和注塑成品的質(zhì)量,泰能特模具對(duì)每個(gè)產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)七道檢測(cè),確保到客戶手中的產(chǎn)品是完美合格的。
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