數(shù)控加工刀具磨損的原因與對(duì)策
- 2016-11-07 00:04:00
- 泰能特模具 原創(chuàng)
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制造模具的時(shí)候，需要使用數(shù)控機(jī)械，而數(shù)控機(jī)里面就是靠硬度更高的刀具對(duì)模具進(jìn)行加工，當(dāng)?shù)毒咭驗(yàn)槟p而發(fā)生崩刃、卷刃、塑變或破損時(shí)，就失去了加工功能而無法保證模具零件的加工質(zhì)量，這種現(xiàn)象稱為刀具失效。泰能特模具對(duì)這方面做了總結(jié)，同時(shí)也對(duì)數(shù)控加工刀具磨損做了一些對(duì)策。
這是在切削刃口上出現(xiàn)一些很小的缺口，非均勻的磨損。形成原因是由于斷續(xù)切削、排屑不暢等因素。減少刃口剝落的方法是在加工時(shí)降低進(jìn)給速度、選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片。
前刀面磨損
這是發(fā)生在刀具前刀面上，由于磨擦和擴(kuò)散導(dǎo)致的磨損。其產(chǎn)生原因主要是切屑和工件材料的接觸，以及對(duì)發(fā)熱區(qū)域的擴(kuò)散引起的。除此之外，刀具材料過軟，加工過程中切削速度過快，進(jìn)給量過大等，也是造成前刀面磨損產(chǎn)生的原因。前刀面磨損會(huì)使刀具產(chǎn)生變形、干擾排屑、降低切削刃的強(qiáng)度?？梢圆扇〗档颓邢魉俣群瓦M(jìn)給速度，同時(shí)選擇帶有涂層的硬質(zhì)合金刀具來解決這一問題。
后刀面磨損
出現(xiàn)在刀具后刀面上的磨擦磨損，這是由于機(jī)械交變應(yīng)力引起的。如果刀具的材料較軟，后角偏小，加工過程中的切削速度過高，進(jìn)給量過小，這些都會(huì)造成刃具后刀面的磨損過量，并由此降低加工表面的尺寸精度，并增大切削中的磨擦阻力。所以，應(yīng)盡量選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)降低切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角，這樣才能避免或減少刀具發(fā)生后刀面磨損的可能。
邊界磨損
這是發(fā)生在主切削刃與工件接觸面處的磨損。產(chǎn)生的主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切屑造成的磨擦。解決方法是降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇耐磨刀具材料，并增大刀具的前角使得切削刃更加鋒利。
崩刃
崩刃是刀具刃口崩壞，這不僅會(huì)損壞刀具，還會(huì)對(duì)工件造成損傷。造成崩刃的原因包括刀具刃口的過度磨損和較高的加工應(yīng)力，以及刀具材料過硬、切削刃強(qiáng)度不足和進(jìn)給量太大等。為避免崩刃，應(yīng)選擇韌性較好的合金材料刀具，加工時(shí)盡量減小進(jìn)給量和切削深度，另外還可選擇高強(qiáng)度或刀尖圓角較大的刀片。
塑性變形
這是刀具切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。產(chǎn)生原因是切削速度和進(jìn)給速度過快，工件材料中存在硬點(diǎn)，還有刀具材料太軟和切削刃溫度過高。塑性變形會(huì)影響切屑的形成質(zhì)量，并導(dǎo)致刀具崩刃?？梢酝ㄟ^降低切削速度和進(jìn)給速度，選擇耐磨性高和導(dǎo)熱性能好的刀具材料來減少塑性的發(fā)生。
泰能特模具認(rèn)為，每臺(tái)機(jī)械的加工工具都會(huì)有磨損，所以需要找出原因比注意維護(hù)保養(yǎng)，這樣才能讓機(jī)械的壽命更長(zhǎng)。
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