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影響模具注塑成形因素

2016-06-10 21:21:00
talentmold
原創(chuàng)
1490
摘要:注塑模具一旦加工完成,后期都是成批的生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品,如何確保注塑成型的產(chǎn)品都標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,這就考驗(yàn)一個(gè)注塑模具廠家的水平了,泰能特對(duì)這方面的要求非常嚴(yán)格,因?yàn)檫@是一套模具質(zhì)量的核心體現(xiàn),那泰能特就和大家分享一下,作為高質(zhì)量的注塑模具有哪些影響成型的穩(wěn)定因素。

       注塑模具一旦加工完成,后期都是成批的生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品,如何確保注塑成型的產(chǎn)品都標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一,這就考驗(yàn)一個(gè)注塑模具廠家的水平了,泰能特對(duì)這方面的要求非常嚴(yán)格,因?yàn)檫@是一套模具質(zhì)量的核心體現(xiàn),那泰能特就和大家分享一下,作為高質(zhì)量的注塑模具有哪些影響成型的穩(wěn)定因素。


    那大家或許會(huì)問,何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
    由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè),而且這其中的相當(dāng)一部分企業(yè),尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段,往往忽略了模具的穩(wěn)定性,造成模具開發(fā)周期長(zhǎng)、制造成本高等問題,嚴(yán)重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
    先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素,分別為:模具材料的使用方法;模具結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動(dòng)特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。

如何正確選材及實(shí)例。


    眾所周知,沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類,由于模具中各種零件所起的作用不同,對(duì)其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此,如何合理地選用模具材料,便成為模具設(shè)計(jì)中十分重要的工作之一。
    選用模具材料時(shí),除了要求材料必須具備高強(qiáng)度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外,還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求,這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

    一套模具完成是非常嚴(yán)格復(fù)雜的流程,否則無法保證后期使用的時(shí)候,能否穩(wěn)定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的塑膠產(chǎn)品,泰能特的注塑模具是行業(yè)領(lǐng)先的,所以穩(wěn)定性方面也是做到頂尖,因?yàn)橛懈咭蟛庞懈咂焚|(zhì)。


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