塑膠模具斷裂的原因有哪些

        塑膠模具產(chǎn)品質(zhì)量等級不一樣，價格也是相差甚遠(yuǎn)，造成模具質(zhì)量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產(chǎn)品質(zhì)量，鋼材的質(zhì)量等等，其中有一條是模具業(yè)經(jīng)常碰到的，就是塑膠模具在使用生產(chǎn)中會容易斷裂。究竟是什么原因造成塑膠模具斷裂的呢？應(yīng)該如何防止模具斷裂，確保產(chǎn)品質(zhì)量？

       模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的角度分析四個角離中心進(jìn)膠遠(yuǎn)，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導(dǎo)致開裂！1，四個角部沒有圓弧過渡，存在應(yīng)力；2，拔模角度小，表面粗糙，末拋順；3，頂出桿離得太遠(yuǎn)或頂桿直徑太小，建議在角面的根部加扁頂針；4，角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

       最后，要想塑膠模具質(zhì)量過關(guān)，模具鋼材質(zhì)量首先要過關(guān)，所以在選材料方面就必須下本錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質(zhì)量就很差的，那再好的技術(shù)也不能把它加工的好，材料才是質(zhì)量的本身，就好比烹飪，也是講食材。